La resina epossidica WEST SYSTEM è una versatile resina epossidica bicomponente di elevata qualità che si adatta facilmente ad un’ampia gamma di applicazioni di rivestimento e adesione. Viene utilizzata per interventi di costruzione e riparazione che richiedono una resistenza superiore all’umidità e una forza elevata. Sviluppati in esclusiva dalla Gougeon Brothers Inc. oltre 50 anni fa per la produzione di imbarcazioni in legno, i prodotti epossidici WEST SYSTEM sono oggi apprezzati nell’industria nautica e vengono utilizzati quotidianamente per la riparazione e la costruzione di imbarcazioni in vetroresina, legno, alluminio, acciaio, a struttura mista e in ferrocemento. Sapere che la resina epossidica WEST SYSTEM è stata concepita per l’ambiente nautico – un ambiente particolarmente duro e con specifici requisiti – aumenta significativamente la fiducia riposta in questa gamma di prodotti e, in questi ultimi anni, la resina epossidica WEST SYSTEM è stata ampiamente utilizzata per molte applicazioni nell’edilizia, nel modellismo e nel settore del fai da te.

Sistemi epossidici BIO ad alte prestazioni. Vantaggi ambientali con i prodotti biologici a base di Resine Entropy.

Le nostre formulazioni epossidiche sostituiscono quelle tradizionali a base petrolio con materiali a base biologica e rapidamente rinnovabili, mantenendo allo stesso tempo le eccellenti proprietà tecniche e la facilità d’uso delle resine epossidiche tradizionali. Vengono utilizzate materie prime a base biologica che sono sottoprodotti o residui di processi industriali. Ciò riduce le emissioni dei nostri prodotti nell’ambiente anche durante la produzione.

Alcuni prodotti Entropy sono certificati USDP BioPreferred, un programma di certificazione bio preferenziale del dipartimento dell’agricoltura degli Stati Uniti che è stato sviluppato per promuovere prodotti sostenibili.

Attraverso la selezione di materie prime a base biologica e l’uso di nuovi processi chimici “verdi” e con l’aiuto di una specifica analisi sull’impatto ambientale, si è riusciti ad ottenere un risparmio del 33% di gas serra rispetto alle resine epossidiche al 100% a base di petrolio greggio con l’aiuto di un’analisi di impatto ambientale

Dal 1983 la Teakdecking Systems costruisce ponti in teak prefabbricati e pavimenti interni per yacht. Oggi, dopo più di 35 anni, questa procedura è considerata il modo più pratico ed economico per installare ponti in teak su uno yacht. Il sistema ha avuto un tale successo che la TDS ha raddoppiato le sue strutture ed ora opera in uno stabilimento di produzione di 9.300 mq a Sarasota, in Florida.

Nella sua continua ricerca di modi per migliorare la qualità e l’affidabilità dei ponti in teak, TDS ha presto sviluppato una propria gomma per comenti, SIS 440 Teak Deck Caulking e uno speciale adesivo epossidico bicomponente con rapporto di catalisi 1:1, FFE 200, per incollare i pannelli di teakdecking al ponte dello yacht . Da allora, questi prodotti hanno continuato a dimostrare il loro valore. Sono stati esaminati e testati da laboratori indipendenti che hanno convalidato di essere i prodotti tra i più quotati nel campo delle coperte in teak.

Ora, TDS fornisce ogni anno al mercato dello yachting oltre 15.000 mq di ponti in teak, l’equivalente di cinque / sei yacht di 50 mt. al mese. Tra i clienti vi sono costruttori di barche di produzione in serie, costruttori di yacht e mega-yacht personalizzati, cantieri navali e grandi cantieri navali di tutto il mondo.